VMC-855(三軸線軌）立式加工中心（日本三菱80B系統) 技術規格
以上圖片供參考，如有變動，以實物為準
一. 主機
型號/名稱：VMC-855立式加工中心
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規格 |
技術參數 |
單位 |
數值 |
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工作臺 |
工作臺尺寸 |
mm |
1000*550 |
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工作臺最大承載重量 |
kg |
500 |
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主軸鼻端至工作臺最小距離 |
mm |
140-690 |
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主軸中心至立柱最小距離 |
mm |
590 |
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T 型槽（槽數-槽寬×節距） |
mm |
5根-槽寬18 * 間距90 |
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行程 |
X 軸 |
mm |
800 |
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Y 軸 |
mm |
550 |
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Z 軸 |
mm |
550 |
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主軸 |
主軸轉速范圍 |
r/min |
10000 |
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主軸最大扭矩（S1/S3 40%） |
N.m |
35.8 |
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主軸電機 |
KW |
7.5 |
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錐孔/刀柄 |
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圓盤式24把 |
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進給系統 |
快速移動速度 |
m/min |
4016：36/36/36 |
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切削進給速度 |
mm/min |
X、Y、Z：1～8000 |
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進給軸電機 |
KW |
X: 2.0 |
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|
KW |
Y：2.0 |
||
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KW |
Z：3.0 |
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最小設定單位 |
直線軸 |
mm |
0.001 |
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直線軸精度（國標標準） |
三軸鐳射 定位精度 |
mm |
±0.006 |
|
mm |
±0.006 |
||
|
mm |
±0.006 |
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|
重復定位精度 |
mm |
±0.004 |
|
規格 |
技術參數 |
單位 |
數值 |
|
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|
mm |
±0.004 |
|
|
mm |
±0.004 |
|||
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機床尺寸 |
外形尺寸：長×寬×高 |
mm |
2700*2400*2800 |
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機床重量 |
T |
5.2 |
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機床動力 |
壓縮空氣壓力 |
MPa |
0.6 |
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壓縮空氣耗氣量 |
L/min |
500 |
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電源 |
3 相 AC380V，50/60Hz，20kVA |
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刀庫 |
數量與形式 |
位 |
24(刀臂式） |
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刀具錐柄形式 |
|
MAS BT40 |
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|
刀具拉釘形式 |
|
MAS BT40-24T |
||
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允許最大直徑 |
mm |
Φ80(滿刀)；φ150(相鄰空刀) |
||
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最大長度 |
mm |
350 |
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單個刀具最大重量 |
kg |
8 |
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選刀方式 |
|
就近選刀 |
||
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換刀時間 |
Tool-to-tool |
秒 |
2.4(刀臂式） |
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三.主要電氣外購件
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序號 |
名稱 |
原產地和制造商名稱 |
備注 |
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1 |
數控系統 |
三菱 |
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2 |
進給伺服驅動 （包括電機、伺服、附屬裝置） |
三菱 |
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3 |
主軸電機 |
三菱 |
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4 |
三相斷路器、小型斷路器 |
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5 |
中間繼電器、控制按鈕 |
歐姆龍 和泉(日本) |
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6 |
行程開關、限位開關 |
德國/臺灣施耐德 |
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7 |
無觸點開關 |
德國/臺灣施耐德 |
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8 |
控制變壓器 |
百勛 |
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9 |
穿線軟管、管接頭 |
德國/臺灣施耐德 |
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10 |
連接器 |
德國/臺灣施耐德 |
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四.主要機械配套件
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名稱 |
規格及參數 |
生產單位 |
數值 |
備注 |
|
主軸單元 |
8000rpm |
1 |
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名稱 |
規格及參數 |
生產單位 |
數值 |
備注 |
|
拉刀彈性爪 |
|
臺灣 |
1 套 |
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滾珠絲桿副 |
X：Φ40×16 |
臺灣銀泰或上銀 |
1 |
|
|
Y：Φ40×16 |
臺灣銀泰或上銀 |
1 |
|
|
|
Z：Φ40×16 |
臺灣銀泰或上銀 |
1 |
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|
導軌副 |
X：35線 |
臺灣銀泰或上銀 |
2 |
C3 滾柱線軌 |
|
Y：45 線 |
臺灣銀泰或上銀 |
2 |
C3 滾柱線軌 |
|
|
Z: 45線 |
臺灣銀泰或上銀 |
2 |
C3 滾柱線軌 |
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潤滑系統 刀庫 聯軸器 |
聯軸器 |
日本三木 |
3 |
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24 把刀臂式 |
方冠 |
1 |
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揚譽液壓/中日 |
1 |
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氣動系統 |
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中國臺灣亞德客/SMC |
1 |
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電箱熱交換器、主 軸油冷機 |
|
中國 |
1 |
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序號 |
名稱或功能 |
套數 |
備注 |
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1 |
主機 |
1 |
標配 |
|
2 |
三菱系統，彩色數控系統 |
1 |
標配 |
|
3 |
主軸及伺服電機負載系統顯示 |
1 |
標配 |
|
4 |
主軸及伺服過載系統保護功能 |
1 |
標配 |
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5 |
手搖脈沖發生器 (電子手輪) |
1 |
標配 |
|
6 |
乙太網接口 |
1 |
標配 |
|
7 |
自動潤滑系統 |
1 |
標配 |
|
8 |
主軸刀具外部冷卻系統 |
1 |
標配 |
|
9 |
電箱熱交換器 |
1 |
標配 |
|
10 |
照明裝置 |
1 |
標配 |
|
11 |
三色信號燈 |
1 |
標配 |
|
12 |
地腳水平調整墊塊 |
1 |
標配 |
|
13 |
全封閉防護罩 |
1 |
標配 |
六.機床主要結構特點
本機床是一臺立式三軸加工中心機床，由 X、Y、Z 三軸立式加工中心，是一臺高效多功能的三軸數控加工機床。
本機床適用于各種復雜零件、模具、葉片等復雜曲面的多品種中小批量生產，適用于汽車、能源、醫療等行業的各零件等的加工。
本機床有 X 軸，Y 軸，Z 軸三個坐標軸，因而可以節省工藝裝備，縮短生產周期，從而可以降低成本，提高經濟效益。由于本機床的高質量、高效益、高適用度，目前在機械加工行業中應用越來越廣泛。
本機床主要能完成的加工功能：
（1）基本功能可實現鉆、鏜、鉸、攻和銑削等功能；
（2）X 軸，Y 軸，Z 軸、三軸聯動功能，實現工件曲面加工（如插補加工內外圓弧、斜面、曲面等）和模具加工；
（3） 利用主軸電機編碼器主軸，可實現對工件螺紋的剛性攻絲和鏜孔的刀具定向功能；
1、主機部份
（1） 機床床身、拖板、工作臺、立柱、主軸箱均采用高剛性、高抗震的優質密烘鑄鐵結構。
（2） X、Y 軸采用高剛性寬型線性重載滾珠導軌，X 軸兩導軌，Y 軸采用兩導軌，剛性好，精度高
壽命長，快速進給速度高(24米/分），生產效率高。
（3） Z 軸采用高剛性寬型線性重載滾珠導軌，剛性高，吸震性好，精度高壽命長，快速進給速度高(24米/分）；
（4） 主軸傳動采用同步帶與主軸傳動，主軸轉速 8000pm，動力損耗小，低振動，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時無背隙，攻絲速度快，質量好，刀具使用壽命長。
（5） 主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長主軸壽命；
（6） 主軸伺服電機功率大，7.5KW(ED:100%/40%)，切削效率高。
（7） 三軸驅動采用高效率、高扭力、高精度的 AC 伺服電機與滾珠絲杠直接傳動,無皮帶傳動之累積誤差,且采用預拉措施,消除滾珠絲杠熱變形誤差,重復及定位精度高。
（8） 新代系列進給電機功率大，啟動速度快,編碼器分辨率高，切削進給推力大。
3、冷卻系統
機床具有刀具外部冷卻功能，冷卻箱容量為 220L，冷卻泵的最大流量為 20L/min.冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕性液體。
4、機床防護
（1） 機床全封閉防護確保操作人員作業安全,保持工作環境清潔。 6、排屑系統
可以選配螺旋式或者鏈式自動排屑機，排屑方便，效率高。 7、潤滑系統
機床潤滑系統采用集中潤滑泵供油，對各個潤滑點（如導軌、滾珠絲杠）進行定時定量潤滑；另外， 潤滑泵站還具有壓力監測報警功能，通過電氣系統控制，實現全自動集中潤滑。
七. 通用要求
1．機床使用環境
（1）機床環境使用溫度： 10℃～40℃
（2）使用環境相對濕度：應控制在 35~90%之內
2．電源電壓：3 相 ，380V，每相額定電流 120 A，電壓波動±10%范圍內 50Hz
3. 如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保證機床的正常工作。
4. 機床應有可靠的接地：接地導線為銅質導線，線截面不小于 16mm2，接地電阻小于 4 歐姆。
5.機床供電方式采用 TN-C，TN-S 系統，對于采用 TT 供電系統的用戶，用戶需增加隔離變壓器。
6. 氣源要求：流量應大于 500L／min
壓力應大于..... 0.6MPa
氣源清潔度 過濾精度 100μm
干 燥 度 露 點 溫 度 為 10℃
7. 為保證機床的正常工作性能，氣源壓縮空氣如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。
8. 機床應避免其它較高熱源的輻射和振動，以免機床產生故障或喪失機床精度。
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序號 |
名稱 |
套數 |
備注 |
|
1 |
機械使用說明書 |
1 |
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|
2 |
電氣使用說明書 |
1 |
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3 |
合格證明書 |
1 |
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|
4 |
數控系統操作說明書 |
1 |
|
|
5 |
數控系統維修說明書 |
1 |
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1、參考標準：
《金屬切削機床通用技術條件》 GB9061-2006
《金屬切削機床安全防護通用技術條件》 GB15760-2004
《機床包裝技術條件》 JB/T8356.1-96
《機械電氣安全機械電氣設備 第1 部分：通用技術條件》GB5226.1-2008
《 加 工 中 心 技 術 條 件 》 JB/T8801-1990
《加工中心 檢驗條件 第2 部分：立式加工中心幾何精度檢驗》JB/T8771.2-1998
《加工中心 檢驗條件 第4部分：線性和定位和重復定位精度檢驗》JB/T8771.4-1998（等同采用ISO8636.1:2000）
《加工中心 檢驗條件 第7 部分：精加工試切件精度檢驗》JB/T8771.7-1998
2、安裝前，用戶應準備妥機床地基、電源、氣源等其他條件，機床到達甲方現場后，用戶應先將機床就位后通知乙方，乙方接到甲方通知后進行機床的安裝調試工作。機床安裝調試過程中，甲方派人參加安裝調試的全過程，但甲方人員只是學習了解和配合，機床安裝調試主要由乙方完成。需要甲方提供的，希望甲方在一定的范圍內提供方便。
1、在乙方工廠，乙方為甲方免費培訓一名機床使用操作編程及日常維護人員，培訓時間 2 日。培訓內容包括：設備的操作、編程及日常機械電氣維護等。
2、乙方對培訓的效果和質量負責。乙方委派經驗豐富、合格的技術人員進行技術培訓。如果乙方委派的技術人員不符合本條規定，或者玩忽職守，或者違反國家法律，甲方有權通知乙方進行撤換。
1、機床備品備件請見機床裝箱單。
2、應急響應：接通知后，乙方應在 12 小時內響應。
3、質保期：機床自驗收結束后，雙方簽訂終驗收紀要之日起，機床包修壹年。
4、質保期內的維修、維護費用。
A、乙方在質保期內免收維修、維護費用。
B、但在質保期內，確由甲方使用不當造成質量問題，而損壞零部件的，乙方將免費維修服務，但更換的零部件成本需由甲方承擔。
5、超出質保期限的維修、維護：
A、乙方將提供終身優質有償維護。
B、更換零部件，可由甲方自行購買，也可委托乙方采購。
十二、其他事項：
1、本協議屬合同附件之一，具有同等法律效力，自合同生效之日起同時生效。
2、執行過程中如有爭議，由雙方友好協商解決。
3、本技術協議一式二份,甲乙雙方各持一份。
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