應乙方要求，甲方為乙方提供能滿足乙方加工、生產要求的加工中心，經雙方友好協商達成以下協議：

一.主機

型號/名稱：VMC750

系統配置：三菱M80系統

二、價格

三.主要技術參數

四.主要機械配套件

五.  機床主要結構特點

本機床是一臺立式三軸加工中心機床，由 X、Y、Z 三軸立式加工中心，是一臺高效多功能的三軸數控加工機床。

本機床適用于各種復雜零件、模具、葉片等復雜曲面的多品種中小批量生產，適用于汽車、能源、醫療等行業的各零件等的加工。

本機床有 X 軸，Y 軸，Z 軸三個坐標軸，因而可以節省工藝裝備，縮短生產周期，從而可以降低成本，提高經濟效益。由于本機床的高質量、高效益、高適用度，目前在機械加工行業中應用越來越廣泛。

本機床主要能完成的加工功能：

 （1）基本功能可實現鉆、鏜、鉸、攻和銑削等功能；

 （2）X 軸，Y 軸，Z 軸、三軸聯動功能，實現工件曲面加工（如插補加工內外圓弧、斜面、曲面等）和模具加工；

（3） 利用主軸電機編碼器主軸，可實現對工件螺紋的剛性攻絲和鏜孔的刀具定向功能；

 1、主機部份

（1）   機床床身、拖板、工作臺、立柱、主軸箱均采用高剛性、高抗震的優質密烘鑄鐵結構。

 （2）   X、Y 軸采用高剛性寬型線性重載滾珠導軌，X 軸兩導軌，Y 軸采用兩導軌，剛性好，精度壽命長，快速進給速度高(24米/分），生產效率高。

（3）   Z 軸采用高剛性寬型線性重載滾珠導軌，剛性高，吸震性好，精度高壽命長，快速進給速度高(24米/分）；（4）   主軸傳動采用同步帶與主軸傳動，主軸轉速 8000pm，動力損耗小，低振動，低噪音，低溫升，確保高精度，且剛性攻絲時無背隙，攻絲速度快，質量好，刀具使用壽命長。

（5）   主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高，控制主軸工作溫度，保證加工精度及增長主軸壽命；

（6）   主軸伺服電機功率大，7.5KW(ED:100%/40%)，切削效率高。

 （7）   三軸驅動采用高效率、高扭力、高精度的 AC 伺服電機與滾珠絲杠直接傳動,無皮帶傳動之累積誤差,且采用預拉措施,消除滾珠絲杠熱變形誤差,重復及定位精度高。

（8）   三菱M80系列進給電機功率大，啟動速度快,編碼器分辨率高，切削進給推力大。

4、冷卻系統

     機床具有刀具外部冷卻功能，冷卻箱容量為 220L，冷卻泵的最大流量為 20L/min.冷卻液一般為乳化液、輕礦化油等無腐蝕性液體。

 5、機床防護

  （1）  機床全封閉防護確保操作人員作業安全,保持工作環境清潔。 6、排屑系統

可以選配螺旋式或者鏈式自動排屑機，排屑方便，效率高。 7、潤滑系統

機床潤滑系統采用集中潤滑泵供油，對各個潤滑點（如導軌、滾珠絲杠）進行定時定量潤滑；另外， 潤滑泵站還具有壓力監測報警功能，通過電氣系統控制，實現全自動集中潤滑。

六.通用要求

1．機床使用環境

（1）機床環境使用溫度： 10℃～40℃

（2）使用環境相對濕度：應控制在 35~90%之內

2．電源電壓：3 相 ，380V，每相額定電流 120 A，電壓波動±10%范圍內 50Hz

3.  如果使用地區電壓不穩定，機床應配備穩壓電源，以保證機床的正常工作。

4.  機床應有可靠的接地：接地導線為銅質導線，線截面不小于 16mm2，接地電阻小于 4 歐姆。

5.機床供電方式采用 TN-C，TN-S 系統，對于采用 TT 供電系統的用戶，用戶需增加隔離變壓器。

6.  氣源要求：流量應大于 500L／min

壓力應大于..... 0.6MPa

氣源清潔度      過濾精度 100μm

干 燥 度   露 點 溫 度 為 10℃

7.  為保證機床的正常工作性能，氣源壓縮空氣如果達不到氣源要求，應在機床進氣前增加一套氣源凈化裝置（除濕、除油、過濾）。

8.  機床應避免其它較高熱源的輻射和振動，以免機床產生故障或喪失機床精度。