數(shù)控車床切削量(ap、f、v)的選擇是否合理，對(duì)于充分發(fā)揮機(jī)床潛力和刀具切削性能，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高產(chǎn)量、低成本和安全操作具有重要作用。在2.3.3中介紹了切削用量選擇的總體原則，這里主要討論了車削用量選擇的原則:
粗車型時(shí)，首先考慮選擇盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f，后確定合適的切削速度v。增加背吃刀量ap可以減少走刀次數(shù)，增加進(jìn)給量f有利于斷屑，因此根據(jù)上述原則選擇粗車切削量有利于提高生產(chǎn)效率，降低刀具消耗，降低加工成本。
精車時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求高，加工余量小且均勻。因此，在選擇精車切削量時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮如何保證加工質(zhì)量，并在此基礎(chǔ)上盡可能提高生產(chǎn)率。所以精車應(yīng)選擇較小(但不太小)的背吃刀量ap和進(jìn)給量f，并選選擇切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。
一、確定背吃刀量ap。
在工藝系統(tǒng)剛度和機(jī)床功率允許的情況下，盡較大的背吃刀量，以減少進(jìn)給次數(shù)。如果對(duì)零件精度要求較高，則應(yīng)考慮留出精車余量，其留出的精車余量一般比普通車削留出的精車余量小，常取0.1~0.5㎜。
2.進(jìn)給量f(一些數(shù)控機(jī)床使用進(jìn)給速度vf)
進(jìn)給量f的選擇應(yīng)背吃刀量和主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)。在保證工件加工質(zhì)量的前提下，可以選擇較高的進(jìn)給速度(2000mm/min以下)。切斷、車削深孔或精車時(shí)，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給速度。當(dāng)?shù)毒呖招谐蹋绕涫沁h(yuǎn)距離回零時(shí)，可以設(shè)定盡可能高的進(jìn)給速度。
粗車一般取f=0.3~0.8mm/r，精車常取f=0.1~0.3mm/r，切斷f=0.05~0.2mm/r。
三、確定數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速。
1)光車外圓時(shí)主軸轉(zhuǎn)速。
光車外圓時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)零件上被加工零件的直徑和零件、刀具材料和加工性質(zhì)允許的切削速度來(lái)確定。
除計(jì)算和查表選擇外，還可根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定切削速度。需要注意的是，交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床低速輸出扭矩小，切削速度不能太低。
在確定切削速度后，用公式n=1000vc/πd計(jì)算主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)。表5-9是硬質(zhì)合金外圓刀切削速度的參考值。
除參考表1所列數(shù)值外，如何確定加工過(guò)程中的切削速度主要根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定。
注意：削鋼和灰鑄鐵時(shí)刀具的耐久性約為60分鐘。
二是車螺紋時(shí)主軸的轉(zhuǎn)速。
車削螺紋時(shí)，數(shù)控車床主軸轉(zhuǎn)速會(huì)受到螺紋螺距P(或?qū)С?、驅(qū)動(dòng)電機(jī)升降頻特性、螺紋插補(bǔ)運(yùn)算速度等多種因素的影響。因此，對(duì)于不同的數(shù)控系統(tǒng)，建議選擇不同的主軸轉(zhuǎn)速范圍。大多數(shù)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床推薦主軸轉(zhuǎn)速n(r/min)為：
n≤(1200/P)-k(1)
P-加工螺紋螺距，㎜；
k-保險(xiǎn)系數(shù)，一般取80。
此外，在安排粗精車削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說(shuō)明書(shū)給定的允許切削用量范圍。對(duì)于主軸采用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車床，由于主軸轉(zhuǎn)速低時(shí)扭矩降低，此時(shí)應(yīng)特別注意切削用量的選擇。